振动传感器作用大解析！
对旋转设备而言，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动测试和监控具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。振动检测可以与红外热像、油液分析、电气诊断等手段结合起来，对机械设备进行预测性维修。
现代振动测试技术向数字化、信息化方向发展已成必然发展趋势，而测试系统的前端是传感器，它是整个测试系统的灵魂，被世界各国列为尖端技术。特别是近几年快速发展的IC技术和计算机技术，为传感器的发展提供了良好与可靠的科学技术基础，使传感器的发展日新月益，且数字化、无线化、多参数融合与智能化是现代振动检测技术的重要特征。
振动传感器是一种能感受机械运动振动的参量并转换成可用输出信号的传感器。按被测参数区分，振动传感器主要包括位移传感器、速度传感器、力传感器、应变传感器、扭振传感器、扭矩传感器等。振动测试采用的传感器常用的有非接触式电涡流传感器、速度传感器、加速度传感器和复合传感器四种。
机械设备在正常投入使用之后，就开始进入“损坏期”，这种状态会伴随着设备一直持续到报废为止。在这个过程中，设备会出现很多“征兆”性的指标变化。在设备维护过程中，振动传感器既可以单独使用，也可以和颗粒度检测设备和滑油磨粒传感器、温度传感器等结合起来，可以在短时间内了解设备的运行和使用状况，提前做好各项预案。
经过验证，振动测试和监控就是其中比较有效的重要手段之一，应该引起足够重视。通过对这些指标的监控分析，可以为我们提供足够的预警时间和证据，以便采取相对应的解决方法，从而延缓设备的衰老过程，节省设备的维护及更新成本。
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